Was Profis tun, wenn Beton nach dem Winter bröckelt

Es gibt viele Faktoren, die die Festigkeit des Gusses beeinflussen, und die Oberfläche beginnt zu reißen; oft werden solche Prozesse im Frühjahr und Sommer aktiviert. Und wenn Sie kein Bauarbeiter sind und nicht wissen, was zu tun ist, wenn Beton nach dem Winter bröckelt, zeige ich Ihnen einige Methoden, die den Zerstörungsprozess stoppen.

Warum monolithische Konstruktionen Schutz benötigen

Der Hauptbestandteil der Mischung – Zement – hat eine alkalische Basis, die mit Niederschlägen und ultravioletten Strahlen reagiert; auch Wind und Bodenpartikel wirken auf die Oberfläche ein. All diese negativen Faktoren zerstören die Betonstruktur, was ihn brüchig und kurzlebig macht. Daher sollte der Schutz monolithischer Konstruktionen sofort nach dem Gießen erfolgen.

Wahrscheinliche Ursachen für die Beeinträchtigung der Oberflächenintegrität:

1. Kalk im Zementmörtel wird unter dem Einfluss starker Niederschläge ausgewaschen, was kleine Poren bildet. Diese Hohlräume füllen sich später mit Wasser, das die Struktur der monolithischen Konstruktion zerstört.
2. Säuren, die in Regen, Schnee und Grundwasser vorkommen, reagieren mit dem Betonfundament. Dieser Prozess erzeugt Ausblühungen, die den Monolithen locker und brüchig machen.
3. Wasser, das beim Gefrieren sein Volumen ausdehnt, dringt in feine Risse und Poren ein und beginnt, den Beton von innen aufzubrechen. Nach mehreren Zyklen von Auftauen und Gefrieren wird die Struktur des Monolithen stark beschädigt und muss gefestigt werden.
4. Zerstörung und Bröckeln können aus natürlichen Gründen auftreten – das sind Setzungen und Bewegungen des Bodens.
5. Unzureichende Verdichtung nach dem Einfüllen der Mischung in die Schalung, wodurch Lufteinschlüsse entstehen, die die Festigkeit der Konstruktion verringern.
6. Minderwertiger Zement und falsche Proportionen der Bestandteile beim Anmischen der Lösung wirken sich negativ auf die Festigkeit des Gusses aus, und der Beton beginnt nach dem ersten Winter zu bröckeln.

Dies ist nur ein kleiner Teil der negativen Faktoren, die einen monolithischen Guss zerstören können, aber die Hauptursache für das Bröckeln ist Wasser. Und um aufwändige Reparaturen während der Nutzung von Gusskonstruktionen zu vermeiden, sollten bereits in der Bauphase Maßnahmen ergriffen werden.

Methoden zum Schutz monolithischer Konstruktionen vor Zerstörung

Das vorzeitige Bröckeln und Abblättern von Vergussmassen wird durch die Zugabe von Modifikatoren beim Anmischen des Mörtels verhindert. Kieselsäuren erhöhen die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen, während Sulfate die Plastizität verbessern, was die Rissbildung verringert. Zudem sollte während des Gießens eine Bewehrung verwendet werden, die die Formstabilität der Konstruktion bei Setzung und Bodenbewegung gewährleistet.

Wenn das Problem jedoch bereits besteht und der Beton nach dem Winter bröckelt, muss die Oberfläche umgehend gefestigt werden. Hierfür gibt es mehrere Schutzmethoden, die je nach den Eigenschaften und Funktionen der Konstruktion ausgewählt werden.

Handelt es sich beispielsweise um ein Fundament, wird bereits in der Bauphase eine umfassende Oberflächenabdichtung durchgeführt. Kleine Betonformen wie Zaunelemente oder Architekturelemente sollten besser mit Beschichtungen versehen werden, die das Aussehen und die Farbe des Materials nicht verändern. Zum Schutz monolithischer Konstruktionen vor negativen Einflüssen gibt es zudem Verkleidungen, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern und die Oberfläche deutlich länger intakt halten.

Womit kann man eine Betonkonstruktion behandeln, wenn der Bröckel- und Zerstörungsprozess begonnen hat?

Moderne Hersteller produzieren eine Vielzahl chemischer Beschichtungen, die tief in die Poren und Hohlräume monolithischer Konstruktionen eindringen und eine feste Schutzschicht bilden können.

Je nachdem, welche ästhetische Rolle das Betonelement in der Gestaltung des Grundstücks spielt, kann man eine farblose Beschichtung oder eine schwarze Mastixmasse wählen. Daher schlage ich vor, alle Materialoptionen zu betrachten.

Flüssigabdichtung

Wird sowohl für Außen- und Innenarbeiten als auch auf Estrichen, Wänden und Fundamenten verwendet. Das Material erhöht die Frostbeständigkeit des Betons und bildet einen Film auf der Oberfläche, der das Eindringen von Feuchtigkeit in die Konstruktion verhindert. Flüssige Zusammensetzungen werden auf Basis von Epoxid- und Polyurethanharzen sowie siliziumorganischen und acrylischen Verbindungen hergestellt.

Beschichtungsabdichtung

Wird auf Oberflächen eingesetzt, die unter schwierigen Bedingungen genutzt werden, wie z. B. bei Kontakt mit Grundwasser und Erde. Die Beschichtungsabdichtung wird als dickflüssige Mastixmasse hergestellt, die auf den Beton aufgetragen wird. Handelt es sich um ein Fundament oder die Außenwände eines mit Erde verfüllten Beckens, wird meist Bitumenmastix verwendet.

Das Material lässt sich leicht mit einer Rolle oder einem Pinsel auftragen und bietet einen zuverlässigen Schutz vor Wasser. Allerdings schmilzt die Beschichtung leicht unter UV-Einwirkung, daher wird sie nur an Stellen verwendet, die keinem Sonnenlicht ausgesetzt sind.

Muss ein Betonweg, eine Bordsteinkante oder eine Betonfläche um das Haus herum gefestigt werden, ist es besser, eine Polymermastixmasse zu verwenden, die beständig gegen UV-Strahlung und mechanische Beschädigungen ist. Wenn Sie eine farbige Zusammensetzung erwerben, können Sie die Konstruktion nicht nur schützen, sondern auch Ihr Grundstück verschönern.

Wasserglas

Eine recht preiswerte und effektive Mischung, die Bauarbeitern seit Langem bekannt ist. Sie wird auf Basis von Kalium- und Natriumsilikaten hergestellt, die tief in die kleinen Poren des Betons eindringen, dort aushärten und eine zuverlässige Schicht bilden, die das Eindringen von Wasser in die Konstruktion verhindert. Die Mischung wird gebrauchsfertig verkauft und ist farblos, sodass der Beton anschließend gestrichen werden kann.

Flüssigkautschuk

Eine alternative Variante zur Polymermastix. Sie wird als Zweikomponenten-Produkt verkauft, das vor dem Auftragen auf die Oberfläche gemischt werden muss. Es gibt aber auch eine Mischung, die als Gummifarbe bezeichnet wird. Die flüssige Beschichtung ist bereits gebrauchsfertig, was die Arbeit vereinfacht. Die auf Kautschuk basierende Farbe ist in verschiedenen Farben erhältlich, und die Beschichtung kann nicht nur eine schützende, sondern auch eine dekorative Funktion erfüllen.

Jede dieser Mischungen erzeugt nach dem Auftragen eine elastische Schicht auf dem Beton, die unempfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen, Temperaturschwankungen und Feuchtigkeitseinflüssen ist.

Tiefengrundierung

Diese Mischung wird immer verwendet, wenn die Betonkonstruktion gestrichen oder verkleidet werden soll. Der Tiefengrund wird als flüssige Lösung hergestellt, der oft Antiseptika zugesetzt werden, um die Entstehung von Vermehrungsherden für Mikroorganismen und Pilze zu verhindern. Die flüssige Mischung kann mehrere Zentimeter tief in die Konstruktion eindringen und einen festen Film auf der Oberfläche bilden, der die Feuchtigkeitsaufnahme verhindert.

Beschichtungen nicht nur zur Festigung von Beton, sondern auch für ein ansprechendes Aussehen

Die Behandlung monolithischer Konstruktionen ist natürlich notwendig, aber man wünscht sich auch, dass der Zementweg, die Terrasse oder das Fundament schön aussehen. Neben dem Anstrich der Oberflächen kann die Betonkonstruktion mit dekorativen Mischungen beschichtet werden, die ästhetisch ansprechend sind und einen zusätzlichen Schutz vor negativen äußeren Einflüssen bieten.

Wenn Randsteine, Wege oder Terrassen behandelt werden müssen, achten Sie auf nahtlose Gummibeschichtungen. Die Mischung wird auf Polymerbasis unter Zugabe von Kautschuk- oder Gummi-Granulat in verschiedenen Farben hergestellt. Eine solche Beschichtung verstärkt den Betonuntergrund zusätzlich und verhindert ein Rutschen auf nassen Oberflächen.

Zum Schutz von Sockel und Wänden wird dekorativer Putz verwendet, der in verschiedenen Farben und Strukturen hergestellt wird. Beliebt sind die Oberflächen ‚Schuba‘, ‚Korojed‘ und ‚Baraschek‘. Der Putz wird auf Zement-, Acryl- und Polymerbasis hergestellt, was den Preis des Materials bestimmt. Die einfachste und günstigste Verkleidung ist eine Zement-Sand-Mischung, die man selbst herstellen kann.

Regeln für das Auftragen von Schutzmitteln auf Beton

Wenn das Material für die Beschichtung von Betonkonstruktionen festgelegt ist, muss die Oberfläche vor dem Auftragen vorbereitet werden, sonst sind Geld und Zeit verschwendet.

Das Wichtigste, was Sie wissen sollten, ist, dass die Oberflächenbehandlung bei Plusgraden und idealerweise bei trockenem Wetter durchgeführt werden sollte, damit die Beschichtung ausreichend Zeit zum Einziehen hat.

Schritte zur Vorbereitung von Betonkonstruktionen vor dem Auftragen von Schutzbeschichtungen:

1. Reinigen Sie bröckelnde Stellen. Verwenden Sie eine Metallbürste oder grobes Schleifpapier.
2. Entfernen Sie Staubreste mit einem Wassertuch oder Pinsel. Lassen Sie die Oberfläche einige Stunden trocknen.
3. Wenn im Beton starke Ausbrüche und tiefe Risse entstanden sind, müssen diese mit Zement-Sand-Mörtel verspachtelt werden.
4. Tragen Sie die Schutzmittel mit einer Rolle oder einem Pinsel auf. Bei großen Arbeitsmengen können Sie eine Sprühpistole verwenden.

Wichtig: Lesen Sie vor dem Auftragen der Mittel die Anleitung und die Verfahrenstechnik sorgfältig durch. Beispielsweise müssen Grundierung und Wasserglas zweimal mit einer Trocknungspause aufgetragen werden. Diese Mittel können außerdem giftig sein, daher sollten Sie beim Auftragen unbedingt einen Atem- und Augenschutz tragen.

Abschließend erlaube ich mir als erfahrener Bauhandwerker einen Rat: Sparen Sie nicht an Schutzbeschichtungen. Die Reparatur von Betonkonstruktionen ist ein mühsamer Vorgang. Wird der Zerstörungsprozess nicht gestoppt, sind ein vollständiger Rückbau und erneutes Gießen erforderlich, was deutlich teurer ist als der Kauf einer Beschichtung.